Ingeniería de materiales
Membranas filtrantes para fluidos industriales agresivos. Componentes poliméricos que aseguran la estanqueidad de circuitos químicos cerrados B2B, con resistencia a corrosión alcalina y abrasión por micropartículas.
Respuestas claras sobre la extrusión de fibras técnicas, la retención micrométrica y la resistencia a fluidos agresivos en circuitos cerrados B2B.
Nuestras membranas de poliamida 6.6 y UHMWPE proporcionan una retención absoluta desde 0,2 hasta 5 micras, dependiendo del modelo y la aplicación. En condiciones de presión perimetral continua de hasta 15 bar, la eficiencia de retención se mantiene por encima del 99,7 % para partículas abrasivas como sílice y óxido de hierro. Cada lote se verifica mediante ensayos normalizados ASTM antes del envío.
Las membranas fabricadas con poliamida 6.6 están diseñadas para operar en fluidos con pH entre 10 y 12 sin degradación significativa. Hemos registrado más de 800 horas de operación continua en circuitos cerrados con hidróxido de sodio al 5 %, manteniendo la presión diferencial estable por debajo de 0,3 bar a 10 l/min. La resistencia a la tracción de 120 MPa asegura la integridad estructural incluso durante picos de presión.
Para la hilatura de polietileno de ultra alto peso molecular, controlamos la temperatura en la zona de extrusión entre 150 °C y 180 °C, con una relación de estirado de 6:1. Esto permite obtener filamentos con una tenacidad de 35 cN/dtex y un módulo de 1200 cN/dtex. La porosidad final de la membrana se ajusta entre 0,2 y 2 micras según las especificaciones del cliente.
Sí, desarrollamos membranas de polipropileno cargado con negro de humo en concentraciones del 15 % al 25 % en peso. La conductividad superficial resultante se sitúa entre 10³ y 10⁵ ohm/sq, suficiente para evitar acumulaciones de carga en atmósferas explosivas. Con un 20 % de carga, la retención de partículas de 1 micra supera el 95 % y la caída de presión se mantiene en 0,3 bar a 10 l/min.
Para pedidos de membranas con especificaciones técnicas personalizadas (porosidad, resistencia química o conductividad), el plazo de fabricación es de 15 a 20 días hábiles, una vez aprobada la ficha técnica. Los pedidos de productos estándar se despachan en un plazo de 5 a 7 días hábiles. Todos los envíos incluyen certificado de análisis y trazabilidad del lote.
En entornos de presión perimetral continua y fluidos alcalinos, la diferencia está en la ingeniería del material. Estos son los argumentos que sostienen nuestra propuesta técnica.
Nuestras membranas de poliamida 6.6 y UHMWPE retienen partículas abrasivas de sílice y óxido de hierro hasta 1 micra, con una eficiencia superior al 99.7% en condiciones de pH 10-12. No dependemos de recubrimientos superficiales: la estructura de fibra trenzada garantiza la estanqueidad del circuito químico cerrado.
Las fibras extrudidas soportan picos de presión de hasta 15 bar sin deformación permanente, manteniendo una caída de presión estable de solo 0.3 bar a 10 l/min. Esto elimina la necesidad de reemplazos frecuentes en líneas de filtración industrial con ciclos de presión variables.
Los compuestos de polipropileno cargado con negro de humo y las membranas de poliamida resisten la exposición continua a fluidos con pH 10-12 sin degradación del módulo de tracción. Las pruebas ASTM confirman una vida útil superior a 800 horas en operación continua, sin pérdida de propiedades mecánicas.
Las membranas conductoras con 20% de negro de humo ofrecen una conductividad superficial de 10³-10⁵ ohm/sq, ideales para entornos con riesgo de explosión por acumulación de carga. La retención de partículas de 1 micra se mantiene por encima del 95%, con una caída de presión de solo 0.3 bar a 10 l/min.
Cada lote de producción se somete a ensayos ASTM de resistencia a la tracción, porosidad controlada (0.2-2 micras) y resistencia a la abrasión. Los resultados se documentan en informes técnicos que acompañan cada pedido, garantizando trazabilidad y cumplimiento de especificaciones B2B.